作為工廠生產(chǎn)硫黃的關鍵設備，保障液硫儲罐的本質(zhì)安全是十分必要的。針對液硫儲罐的腐蝕穿孔，從設計使用、腐蝕機理、腐蝕條件形成等方面進行原因分析，并結合唐山聚脲噴涂機廠的優(yōu)化整改措施，提出隔絕腐蝕條件、減緩腐蝕速率的防護建議，以期延長使用壽命、提高安全管理水平，確保裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。
1、腐蝕機理：
按照腐蝕機理，腐蝕可以分為化學腐蝕、物理腐蝕和電化學腐蝕。電化學腐蝕是zui常見、zui普遍的腐蝕方式，是金屬表面與離子導電的介質(zhì)(電解質(zhì))發(fā)生電化學反應而引起的破壞。液硫儲罐的腐蝕主要為內(nèi)壁電化學腐蝕反應，包括高溫硫腐蝕、硫鐵接觸腐蝕、低溫濕硫化氫腐蝕、低溫露點腐蝕等。
2、保溫溫度的影響
儲罐采用內(nèi)部盤管加熱、外部保溫層保溫兩種方式進行液硫保溫。保溫是影響儲罐腐蝕的主要因素，保溫不良將大大促進腐蝕反應的進行，快速破壞儲罐本體。
保溫效果降低后造成罐壁外表面溫度冇所降低，當罐壁溫度低于硫的凝結溫度(115℃)時，氣相中的硫單質(zhì)會凝結并附著在金屬內(nèi)表面覆蓋住金屬，而固體硫黃具有優(yōu)良的隔熱性能，唐山聚脲噴涂機可隔絕溫度從罐內(nèi)向罐壁傳遞，使罐壁溫度進一步降低至100℃以下，這時由于水蒸氣穿過疏松的固體硫黃在金屬表面凝結形成液態(tài)水。
在金屬表面溫度較低、又有液態(tài)水的情況下，腐蝕反應快速進行。
罐體中上部均有溫度顯示，可直觀觀察溫度的變化、進行溫度調(diào)節(jié)控制。但罐頂無溫度檢測點且與大氣接觸，一般情況下為罐體溫度zui低點，zui易且zui先發(fā)生電化學腐蝕，減薄區(qū)域zui明顯，因外部包有保溫層，未觀察到頂部的腐蝕情況。
同時，罐內(nèi)液硫液位以上氣相空間因無盤管加熱，主要靠罐內(nèi)的空氣對流維持高溫，但當液位較低時，罐內(nèi)的氣相空間增大，罐頂?shù)臏囟鹊陀?00℃，難以達到高溫。
尤其是下雨天，唐山聚脲噴涂機施工可以增強防水效果，否則致使一些部位如通氣口、管線接頭、閥門等滲人雨水，使溫度大幅降低，加劇腐蝕的發(fā)生。
